發布時間：2022-05-12 發布人：
汽包是鍋爐設備中最重要的設備，是鍋爐加熱、汽化、過熱三過程的連接樞紐，起著承上啟下的作用 。水在鍋爐中變成合格的過熱蒸汽，要經過加熱、汽化、過熱三個過程。由給水加熱成飽和水是加熱過程；飽和水汽化成飽和蒸汽是汽化過程；飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽是過熱過程。上述三個過程分別由省煤器、蒸發受熱面、過熱器來完成。汽包與上述三個過程都有聯系，它要接受省煤器的來水；與蒸發受熱面構成循環回路；飽和蒸汽要由汽包分送到過熱器。汽包既是加熱、汽化、過熱三個過程的交匯點，也是加熱、汽化、過熱三個過程的分界點。因此，稱汽包是鍋爐加熱、汽化、過熱三個過程的連接樞紐。
汽包作用？
既然汽包是鍋爐加熱、汽化、過熱三過程的連接樞紐和分界點；它的作用是什么呢？
儲能和緩沖作用：汽包內儲存一定的水與蒸汽，具有儲能作用，當負荷變化時，它對蒸發量與給水量之間的不平衡以及汽壓速度的過快變化都有一定的緩沖作用。如負荷升高時，汽壓要下降，這時原處于飽和狀態水，可自行汽化一部分蒸汽，使汽壓下降速度趨于緩慢。
保證蒸汽品質：汽包內裝有汽水分離裝置、蒸汽清洗裝置等設備，可有效地進行汽水分離、蒸汽清洗、加藥、排污等，用以保證蒸汽品質及鍋爐品質。
保證鍋爐安全運行：汽包上裝有多種水位計、壓力表、事故放水門、安全閥等附屬設備，用來監測汽包壓力和汽包水位，保護鍋爐安全運行。
汽包簡介
（1）汽包與換熱器之間由上升管和下降管連接，形成汽包自身的水循環。汽包水循環是對流熱循環。鍋爐產生的熱水（蒸汽）由上升管進入汽包，熱的水質量輕往上走的過程中將熱量進行交換，部分水轉化為氣態；汽包冷水在重力作用下經下降管補充至鍋爐。水在虹吸作用下在汽包與鍋爐間的循環就是汽包的自循環。蒸汽上升量與水下降量是正相關的。若借助泵將鍋爐水直接打至汽包，維持汽包的液位，這種方式叫強制循環。
與此同時汽包接受循環給水泵的給水，以及向過熱器輸送飽和蒸汽，或直接輸出蒸汽，因此，汽包是是工質加熱、蒸發、過熱三過程的連接樞紐，保證鍋爐正常的水循環。
（2）汽包內部有汽水分離裝置和連續排污裝置，保證鍋爐蒸汽品質。
（3）有一定水量，具有一定蓄熱能力，在鍋爐工況發生變化時，能減緩汽壓的變化速度，起到穩定汽壓的作用 。
（4）汽包上有壓力表、水位計、事故放水、安全閥等設備，保證鍋爐安全運行。
（5） 汽包是一個平衡容器，提供水冷壁汽水混合物流動所需的壓力。
汽包結構
從圖可以知道汽包主要包括三個部分：
（1）汽水分離裝置。
（2）蒸汽清洗裝置。
（3）排污、加藥、事故放水等裝置。
汽水分離裝置的原理：
（1）利用汽水密度差進行重力分離；
（2）利用汽流改變方向時的慣性力進行慣性分離；
（3）利用汽流旋轉運動時的離心力進行汽水離心分離和利用使水黏附在金屬壁面上形成水膜往下流形成的吸附分離。
主要包括旋風分離器、百葉窗分離器等裝置，旋風分離器是由2-3mm的鋼板制成的圓筒，汽水混合物從進口蝸殼以切線方向進入旋風器，靠離心力作用將水滴拋向筒壁使汽與水分離，然后在旋風筒內受重力作用，蒸汽從頂部經波形板頂帽進入汽包的蒸汽空間，水則由下部進入水空間，完成一次分離；再通過百葉窗分離器的二次分離，從而達到汽水分離的目的。
旋風筒進口管的中線高于汽包內的最高水位，這樣可使筒內的水位低于分離器進口管的邊緣，分離器的筒底應沒入正常水位下200mm,以免蒸汽由筒底穿出。為防止筒底排水中帶出蒸汽進入下降管，在筒底都裝有托盤。在汽包內頂部蒸汽引出管之前裝置多孔板，目的是利用節流作用使蒸汽空間的飽和蒸汽沿汽包長度和寬度分布均勻，提高分離效率。多孔板是由3-4mm厚的鋼板制成，孔徑為10mm。旋風分離器如下：
汽包工作過程：
（1）從鍋爐來的汽水混合物經過汽包上部上升管進入汽包內部，沿著汽包內壁與弧形襯板形成的狹窄的環形通道流下，使汽水混合物以適當的流速均勻的傳熱給汽包內壁，這樣克服了鍋爐啟停時汽包上下壁溫差過大的困難，可以較快的啟動。
（2）進入汽包的汽水混合物分別進入汽水旋風分離器，利用改變流動方向時的慣性進行慣性分離，這是汽水混合物的第一次分離。
（3）被分離出來的蒸汽仍帶有不少水分，從分離器頂部進入波形板分離器，它裝在旋風分離器頂部，帶有部分水滴的蒸汽在波形板間的縫隙中流動，利用使水黏附在金屬壁面上形成水膜往下流。
（4）二次分離后的蒸汽最后經過蒸汽清洗，利用水的密度差進行重力分離，這是三次分離。
（5）蒸汽經過三次分離后，達到了蒸汽質量標準，再由汽包頂部飽和蒸汽管引往屏式過熱器。
汽包上安全閥
汽包上的安全閥為了保險起見，當鍋爐容量大于0.5t時，需要安裝兩個安全閥，且兩安全閥的整定壓力不同，整定值低的是控制過熱蒸汽的，高的是控制汽包壓力的；一旦超壓，整定值低的先起跳，以此來保證過熱器不被燒壞。
安全閥須為開式閥帽，通過空氣流通散熱，避免彈簧等受熱變形。
安全閥配有扳手，以防安全閥無法正常起跳時，人為開啟安全閥泄壓，避免事故發生。
